根据生态环境部公布的2019年全国“12369”环保举报情况数据（图1），在2019年各类举报中，大气和噪声污染举报分列前两位，其中恶臭异味及烟粉尘为大气举报重点[1]。

我国现有城市污水厂已超4 000座，这些环保设施在建设初期多数位于城郊。随着我国城镇化进程的快速推进，早期建设的很多污水厂逐渐被居民区包围，恶臭气体排放已成为环境保护设施“邻避效应”的主要诱因。恶臭气体污染控制是制约我国污水处理设施绿色、高效和经济运行的关键环节，其中加盖收集又是恶臭气体污染控制的重要环节。本文以苏州某污水处理厂为例，介绍污水处理厂除臭加盖的设计思路。

苏州某污水处理厂现状处理规模为8万m3/d，采用卡鲁塞尔氧化沟工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中的一级A标准，现状厂区未采取除臭措施。

随着京杭运河两岸商住区、娱乐、餐饮等不断开发，污水厂已经被居民区和商业包围，污水处理厂周边敏感点分布如图2所示。污水厂产生大量的恶臭气体，对周边的投资环境和居民生活都带来了较大的影响，臭气的主要成分是H2S和NH3，对设备腐蚀较强，对厂内工作人员的危害性较大。因此，为了解决污水厂臭气扰民问题，改善厂内工作人员生产环境，延长设备的使用寿命，实现污水厂与周边环境和谐发展的需要，亟需对污水厂的臭气源进行加盖除臭。

该工程臭气主要来自于预处理区、厌缺氧池、污泥脱水机房，平面布置如图3所示。根据项目环评要求，该工程臭气处理标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中的厂界二级标准，即臭气≤20、H2S≤0.06 mg/m3、NH3≤1.5 mg/m3。结合苏州某污水处理厂的实际情况，考虑到厂内的用地条件、整体景观和综合开发的要求，厌缺氧池除臭采用土壤滤池工艺，预处理区和脱水机房采用离子除臭。该工程除臭加盖的主要难点集中在厌缺氧池，该池尺寸为84 m×34 m，最大跨度为15 m，池壁和内部分隔均为薄壁结构，其中内部分隔墙厚度仅为300 mm，无法承受过多荷载，整个工程无法停水施工。

加盖收集是除臭工程的头道关键工序，主要目的是防止臭气外溢，便于收集臭气及输送，臭气及时输送可防止有毒、腐蚀或爆炸性气体的积聚。目前加盖方式主要分为“钢筋混凝土加盖”、“加高盖”和“加低盖”这3种。

钢筋混凝土加盖是与原结构合理使用年限最匹配的结构形式，它有极其稳定的抗腐蚀性能，且造价低，在新建污水处理厂的生反池加盖结构中，常采用该种结构加盖形式。该工程厌缺氧池单体跨度达15 m，超出了钢筋混凝土梁板结构的经济适用范围，需增加立柱支撑，土建改造工程量大，停水改造的工期长，故不宜采用[2]。

“加高盖”即为在需加盖的构筑物上加一个高度为4～5 m的大盖，将池面、走道、设备均罩在里面[3,4]。在所有“加高盖”形式中，数钢支撑反吊膜结构应用最为广泛，膜结构是空间结构中最新发展起来的一种类型，它以性能优良的织物为材料，利用柔性钢索成刚性骨架将膜面绷紧，形成具有一定刚度并能覆盖大跨度结构体系[5,6,7,8]，具有重量轻、跨度大、美观、耐腐蚀等优点。但其造价较高，开启不便，无法便捷地对设备进行维护，土建改造工程量大，且上部空间的增大也加大了废气的收集量，增加了除臭成本。该工程中现有厌缺氧池体内部分隔均采用悬臂薄壁砼隔墙，池体承载能力小，无法立柱子，不宜采用。

“加低盖”是在构筑物水面上加一个高度低于1.0 m的盖，将设备、走道等露在外面，仅将污水水面上方全部或部分罩住[4,9]。其特点是轻巧，对土建影响小，低盖形式覆盖，除恶臭气体量少，密封性好，有效减少恶臭气体泄漏量。盖板上可根据需要开检修和观察孔，便于设备维护。以前由于材质，其跨度无法做大，如要做大跨度需增设金属骨架，导致耐腐蚀和抗紫外效果差，寿命不长。随着新材料的不断推出，强度和抗紫外能力均大幅提高，单跨已可达20 m以上，兼具玻璃钢和金属的优点。这3种加盖方式的技术经济比较如表1所示。

该工程厌缺氧池无法停水施工，故不能采用钢筋混凝土加盖。此外，该构筑物池壁薄，承载力小，不适于采用反吊膜结构。为保证操作人员健康和安全，尽量减少除臭风量，减少运行费用，增加后续处理的效率，厌缺氧池加盖确定采用“加低盖”形式。

污水厂低盖形式的种类较多，主要有卡普隆板、常规玻璃钢板、金属骨架玻璃钢板、高强度玻璃钢板等。结合污水厂及周边地块的开发，该除臭工程的加盖方案立足长远，以高标准、全寿命期的视角选材。

针对粗格栅前端集水井、泵房出水口等跨度小于5 m的构筑物，拟采用常规玻璃钢板。针对厌缺氧池该类敞口面积大，跨度较大，池壁较薄的构筑物，拟采用大跨度轻质高强玻璃钢加盖形式。除臭罩设计高度低于1 m，大幅减少除臭风量，相同换气次数情况下，需换气除臭空间小，收集风量大幅减少，处理能耗低，减少运行成本。低净空加设同时保证运行维护人员在罩外操作更安全，而传统反吊膜维护人员需在罩内操作，存在安全风险。针对需要人员操作和检修的构筑物，如粗细格栅和污泥脱水机房等区域，为方便运行管理，并能够观察到内部构筑物的场合，推荐采用不锈钢骨架+钢化玻璃的形式。

该工程加盖除臭方案设计如表2所示。

粗格栅、细格栅、污泥脱水机房运行时臭气较浓、散发较广，需进行立体密封。对渠道、厌缺氧池等采用盖板密封。

现状厂区未采取除臭措施，厂界无法达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中的厂界二级标准。该工程于2017年底投入运行，试运行1个月后，在厂界感官上已闻不到明显臭味。委托第三方监测单位在厂界取样检测，检测结果均达到厂界二级标准，表3为厂界大气污染物检测数据。

除臭加盖后取得了较大的环境效益，但同时也给运行管理带来了一定的不便，如设备起吊和池面雨天排水问题等。该工程从运维角度出发进行精细化设计，在设备起吊位置量身定制检修孔以保障设备的检修维护，在走道板上装设排水地漏解决雨天积水问题。

该工程总投资为5 115万元，第一部分费用为3 373万元，单位经营成本为0.19元/m3。厌缺氧池采用大跨度轻质高强玻璃钢加盖形式，大幅减少除臭风量，节约投资约400万元，取得了较好的经济效益。

该工程根据各臭气产生单元的不同特点，分别采用了不同的加盖形式。特别是针对厌缺氧池大跨度薄壁结构定制了低净空高强度玻璃钢除臭罩，确保工程施工在全厂不停水、不减量、不降质情况下完成，取得了良好的工程效果，为其他同类工程提供可参考借鉴的解决方案。